为了保障手机产品稳定的可靠性能，各个制造厂商从产品设计、开发和生产的各环节去提升产品的可靠性能。本文详细介绍手机从设计到生产的温湿度试验方法与意义。
高温/低温测试操作试验
测试环境：
-10 ℃ /+55 ℃
测试目的：
高温/低温应用性性能测试
样品数量：
4 PCS
试验方法：
将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入
高低温试验箱
的架子上，调节温度控制器到 -10 ℃/+55 ℃。持续 2 个小时之后在此环境下进行电性能参数和功能检查。
判定标准：
手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
高/低温存储试验
测试环境：
-40 ℃ /+10 ℃
测试目的：
高温/低温应用性功能测试
样品数量：
4 PCS
试验方法：
将手机处于关机状态，放入高低温试验箱的架子上。持续 24 小时之后，取出，并放置 2 小时，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖;对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
判定标准：
手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
高温高湿试验
测试环境：
+45 ℃，95% RH
测试目的：
高温高湿应用性性能测试
样品数量：
4 PCS
试验方法：
将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入
恒温恒湿箱
内的架子上。持续 48 小时之后，然后在此环境下进行电性能检查。
判定方法：
手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
温度循环测试
测试目的：
验证产品在温度变化、产品表面产生凝露的湿热条件下使用和存储的适应性。
测试设备：
恒温恒湿箱
样品数量：
4 PCS
测试方法：
测试前在实验室条件下检查样机的外观、基本功能及电气性能，将样机放入恒温恒湿箱中并处于待机状态，使箱内的条件由 25 ℃、 75% RH，以 1 ℃/min 的速度升到 55 ℃、 95% RH 并保持 1h， 然后以 1 ℃/min 的速度降到 -10 ℃， 保持 1h， 再以 1 ℃/min 的速度升到 25 ℃、 75% RH，如此循环 10 次后，取出测试样品并关闭设备电源，立即检查样机的外观、基本功能及电气性能；
判定标准：
样机的外观、基本功能及电气性能均正常。
冷热冲击(高低温冲击)测试
测试环境：
低温箱：-30 ℃，高温箱：+10 ℃
测试目的：
通过高低温冲击进行样品应力筛选
样品数量：
4 PCS
试验方法：
使用
冷热冲击箱
或热应力筛选试验箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续 45 分钟后，在 15 秒内迅速移入低温箱并持续 45 分钟后，在 15 秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环 21 次。实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出，恢复 2 小时后进行外观、机械和电性能检查。
判定标准：
手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
结露测试
测试目的：
验证手机在表面产生凝露条件下使用或存储的适应性
测试设备：
恒温恒湿箱
样品数量：
3 PCS
测试方法：
测试前在实验室条件下检查样机的外观、基本功能及电气性能，将样机装上配套的电池并开机放入恒温恒湿箱中，调整试验箱内环境为 20 ℃、 95% RH 并保持 2 小时，然后在 40 分钟内转换到 -20 ℃并保持 30 分钟，如此循环 5 次，测试结束后立即检查样机的外观、基本功能及电气性能；
判定标准：
样机的外观、基本功能及电气性能均正常。 上一篇：
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