影响盐雾试验结果的因素包括试验温湿度、盐溶液浓度、样品放置角度、盐溶液pH、盐雾沉降量和喷雾方式，以及金属电镀防锈油的使用和选择。同一种防锈油用于同一批工件，初期可能通过48小时甚至96小时盐雾试验，使用一段时间后却可能达不到相同时间。常见影响因素如下：
1. 工件在浸泡金属电镀防锈油前是否酸洗。建议先清除工件表面的酸性物质，再涂防锈油。
2. 浸泡操作：对于带内腔或形状不规则的工件，浸泡时应不断抖动，使各部位均匀接触防锈油，避免局部锈点。
3. 涂油后晾干：浸泡后自然晾干24小时，使工件表面形成油膜再进行盐雾测试。刚浸泡后立即测试，油膜尚未形成，防锈效果会受影响。
4. 浸油后避免用手直接接触工件，人体汗液可能影响防锈效果。
5. 盐雾试验时建议用工具将工件悬挂在支架上，并保持一定角度，使喷雾较均匀。
6. 已生锈的产品在防锈处理前应先除锈。防锈油不具备除锈功能，只能预防生锈。
7. 高盐雾防锈油油膜较厚、干燥较慢。自然晾干24小时仍未干时可烘干，烘干温度不宜超过55℃。
8. 特殊工艺可能显著影响结果，例如涂油后立即用布擦掉油膜再测试，效果可能接近未涂油，数小时就会生锈。若必须擦拭，原文建议浸油后48小时再擦，效果可能略有改善。
9. 用其他稀释剂稀释金属电镀防锈油，可能显著影响盐雾测试结果。
10. 关注盐雾试验箱温度设置。中性盐雾试验常用条件为：试验室35℃±1℃，饱和空气桶47℃±1℃。
11. 盐雾测试通常默认中性盐雾；若需酸性盐雾，应提前与供应商沟通，因为其腐蚀速度快于中性盐雾。
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