人工模拟盐雾环境试验是利用盐雾试验箱，在一定容积空间内用人工方法造成盐雾环境，考核产品的耐盐雾腐蚀性能。与天然环境相比，试验环境中的氯化物盐浓度可达到天然盐雾含量的数倍或数十倍，从而显著加快腐蚀速度、缩短试验时间。例如，天然暴露环境中可能需要约1年才能观察到的腐蚀，在人工模拟盐雾环境下可能只需24小时即可得到相似结果。
试验原理：盐雾对金属材料的腐蚀主要是导电盐溶液渗入金属内部并发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液—高电位杂质”微电池系统。作为阳极的金属发生溶解并形成腐蚀产物。金属保护层和有机保护层在盐溶液渗入后也可能形成微电池。
氯离子在盐雾腐蚀过程中起主要作用。它容易穿透金属氧化层、破坏金属钝态，并可吸附在金属表面、取代保护氧化层中的氧。腐蚀还受盐液膜中溶解氧影响；持续喷雾使试样表面盐液膜的含氧量接近饱和，促进阳极金属溶解。腐蚀产物会使渗入缺陷的盐溶液体积膨胀、增加内部应力，可能引发应力腐蚀和保护层鼓起。
为什么盐雾试验不成功：根据经验，镀层孔隙率是影响盐雾试验能否通过的关键因素。孔隙率指单位面积（cm²）上镀层孔隙的平均数量。
影响镀层孔隙率的因素包括：镀层越薄，孔隙率通常越高；基体表面粗糙度越大，孔隙率越高；多层电镀时，柱状沉积与层状沉积的孔眼位置不同，部分孔隙可能相互遮盖，降低贯穿至基体的孔隙率；镀液清洁程度和直流电源波形也会产生影响。
镀层针孔、麻点的补救措施：加强镀前处理，保持制件洁净、平整、光亮；加强镀液循环过滤和翻槽过滤，保持镀液清洁；尽量提高镀液的阴极电流效率、分散能力、深镀能力与整平能力；采用封闭手段；采用腐蚀电流分散法。
来源：原文技术分享。原文配图未录入，需后续补充。
