行业特殊设备
垂直固化炉
泰美科垂直固化炉是一种采用立式结构设计的在线式加热固化设备,专为电子制造领域的热固化工艺而设计,核心应用于芯片粘接、底部填充 (Underfill)、元件封装、点胶固化等关键环节。其创新的 "大几字型" 垂直运动路径,使产品在炉膛内完成上升→平移→下降的循环加热过程,实现了空间利用率最大化与加热时间精准控制的完美平衡。
行业特殊设备
泰美科垂直固化炉是一种采用立式结构设计的在线式加热固化设备,专为电子制造领域的热固化工艺而设计,核心应用于芯片粘接、底部填充 (Underfill)、元件封装、点胶固化等关键环节。其创新的 "大几字型" 垂直运动路径,使产品在炉膛内完成上升→平移→下降的循环加热过程,实现了空间利用率最大化与加热时间精准控制的完美平衡。

| 规格型号 | KTM-VF-1500 | KTM-VF-2000 |
| 外箱尺寸L*W*H(mm) | 4000*1800*2300 | 4800*1800*2300 |
| 加热区数量 | 6个加热模块 | 8 |
| 排风量数量(台) | 3 | 3 |
| 升温时间(min) | 25-30 | 25-30 |
| 温度设定范围(℃) | 左区:室温至250℃;右区:室温至250℃ | 左区:室温至250℃;右区:室温至250℃ |
| 温度控制方式(℃) | PID 闭环控制 + SSR 驱动 | PID 闭环控制 + SSR 驱动 |
| 温度精度(℃) | ±1.0 | ±1.0 |
| 层数 | 1-100 | 1-100 |
| 运动机构 | 升降模组 - 平移模组 - 运输模组 | 升降模组 - 平移模组 - 运输模组 |
| 导轨长度(mm) | 100-1500 | 100-2000 |
| 导轨宽度(mm) | 100-350 | 100-400 |
| 无尘等级 | 炉膛不锈钢 | 炉膛不锈钢 |
| 重量(Kg) | 2000 | 2100 |
| 电源要求 | AC 380V 三相五线制 | AC 380V 三相五线制 |
| 总功率(Kw) | 15 | 18 |
卓越温控精度:采用双温区独立控制(左区 / 右区均可室温至 250℃),温度精度达 ±1.0℃,热场均匀性优异,保障批量生产一致性。
模块化加热设计:6-8 个独立加热模块,可灵活调整加热策略,适配不同固化工艺需求。
超强承载能力:支持1-100 层工件同时处理,导轨宽度可达 400mm,兼容大尺寸 PCB 与多规格产品。
稳定运动系统:升降模组 + 平移模组 + 运输模组的组合设计,运行平稳,避免震动导致的元件移位风险。
洁净生产环境:炉膛采用不锈钢材质,满足电子制造的无尘生产要求。
节能高效:垂直结构减少热量散失,相比传统隧道炉能耗降低很多。
智能集成:支持与自动化生产线对接,可选配氮气保护系统,满足特殊材料固化需求。
KTM-VF-1500:适合中小型电子制造企业,PCB 尺寸≤1500mm,批量适中的生产场景。
KTM-VF-2000:适合大型电子制造企业、汽车电子或半导体封装领域,需要处理更大尺寸工件 (≤2000mm)、更高产能需求的场景。