行业特殊设备
水平固化炉
水平固化炉是一种采用卧式结构设计的连续式加热固化设备，核心应用于电子制造领域的热固化工艺，包括 PCB 组装、元器件封装、底部填充、点胶固化、涂层固化等关键环节。其工件通过水平传送系统（通常为网带或链条）匀速通过加热炉膛，实现连续、高效的批量固化处理，是电子制造业大规模生产的核心设备之一。
行业特殊设备
水平固化炉是一种采用卧式结构设计的连续式加热固化设备，核心应用于电子制造领域的热固化工艺，包括 PCB 组装、元器件封装、底部填充、点胶固化、涂层固化等关键环节。其工件通过水平传送系统（通常为网带或链条）匀速通过加热炉膛，实现连续、高效的批量固化处理，是电子制造业大规模生产的核心设备之一。
| 规格型号 | KTM-HF-900 |
| 外箱尺寸L*W*H（mm） | 2500*1550*1550 |
| 加热温区数量 | 上面 6 个循环加热区，下面 6 个循环加热区 |
| 加热方式 | 热风发热 |
| 加热区长度（mm） | 1600 |
| 传送网带宽度（mm） | 700 |
| 工件限制 高度（mm） | 200 |
| 传输方向 | 产品流向可调 |
| 传送方式 | 网带 |
| 传输带高度（mm） | 900±20 |
| 传输速度 | 50~500 |
| 盖板升降 | 电动撑杆 |
| 温度控制精度（℃） | ±1~2（静态） |
| 温度控制范围（℃） | 室温～300℃可设置 |
| 升温时间（min） | 约20 |
| 控制类型 | 计算机控制+PLC |
| 控温方式 | PID+SSR |
| 重量（Kg） | 700 |
| 电源 | AC 380V 三相五线制 |
双面加热设计：采用上面 6 个+下面 6 个循环加热区的对称布局，加热长度达 1600mm，确保工件上下表面同时均匀受热，固化一致性优异。
精准温控系统：采用计算机控制 + PLC+PID+SSR的多级控制架构，静态温度控制精度达 ±1~2℃，动态控制精度可达 ±2~3℃，满足严格工艺要求。
灵活传送系统：网带传送宽度达 700mm，传输速度可调范围 50~500mm/min，兼容不同尺寸和厚度的工件，产品流向可灵活调整，适配不同生产线布局。
高效节能设计：优化的保温层结构 + 智能功率调节系统，工作功率仅 5~12Kw，相比同类设备节能 15% 以上，大幅降低运行成本。
人性化操作：电动撑杆式盖板升降设计，方便设备内部清洁和维护，减少停机时间。
广泛兼容性：支持无铅焊料和有铅焊料工艺，温度范围可达室温～300℃，适配多种电子材料固化需求。
稳定可靠运行：整机重量 700Kg，结构坚固，连续运行 MTBF 达 10000 小时以上，保障生产连续性。
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