盐雾测试是评估三防漆防腐蚀性能的核心加速试验，相关标准分为国际通用、国内及行业特殊三类，核心内容与适用场景如下：

一、国际通用标准

1. ASTM B117《盐雾（雾）装置操作标准规程》

全球应用最广的盐雾测试基础标准，适用于含三防漆的各类涂装金属材料。核心要求：

盐溶液：5±1%氯化钠（无防结块剂，杂质≤0.3%、铜离子＜0.3ppm），25℃比重1.0255-1.0400。

试验环境：35℃，雾化液pH 6.5-7.2，盐雾沉降率1-2mL/h·80cm²。

试样：倾斜15-30°放置，避免接触摩擦，切口/支架区域防护。

说明：仅规定试验方法，测试时长与合格判定需另行约定。

2. ISO 9227《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

替代原ISO 7253，含NSS、AASS、CASS三种方法，适配不同腐蚀环境的三防漆评估。核心特点：

NSS（中性）：与ASTM B117一致，常规评估首选。

AASS（醋酸）：pH 3.1-3.3，模拟酸性环境。

CASS（铜盐加速）：含氯化铜，加速腐蚀，适配高防护等级验证。

3. MIL-STD-883H《微电子器件试验方法和程序》

适配航空航天/军工高可靠性三防漆，要求严苛：盐雾测试1000h，涂层无腐蚀起泡、基材无锈蚀，耐湿后绝缘电阻保持率≥80%。

4. IPC-CC-830《敷形涂覆材料标准》

三防漆专用标准，分Class1-3级。核心：Class3级（严苛环境）盐雾后，-55℃~+125℃循环无开裂，绝缘电阻≥1×10¹²Ω（500VDC）。

二、国内标准

1. GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

等同ISO 9227，国内通用基础标准。核心要求一致，明确涂层缺陷分级判定（参考GB/T 1766）。

2. GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》

等同原ISO 7253:1996，专注中性盐雾测试。要求：NSS条件，试验后涂层无明显缺陷、基材无腐蚀。

3. GB/T 2423.17《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》

适配电工电子类三防漆（线路板/元器件）：中性盐雾96h，涂层无腐蚀，电气性能达标。

4. GB/T 2423.18-2021《环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》

交变盐雾（喷雾+干燥循环），贴近实际场景，适配户外/海洋环境。常规24h/周期（8h喷雾+16h干燥），周期数按需定。

5. SJ/T《印制板三防涂覆技术要求》

电子行业专用（印制板）：盐雾后涂层无缺陷，绝缘电阻变化率≤30%，附着力≤2级、脱落面积≤15%。

三、行业特殊标准

1. 汽车电子行业标准

ISO 16750-4:2006（国标GB/T 28046.4-2011）：盐雾≥1000h，涂层/基体无腐蚀，-40℃~+125℃循环50次电性能达标。

AEC-Q100：车规级元器件配套，盐雾后无腐蚀，电性能稳定。

2. 航空航天/军工行业标准

配套MIL-STD-883H与GJB标准：盐雾≥1000h（部分≥2000h），需通过高低温循环、振动联合试验。

3. 医疗设备行业标准

结合ISO 10993（生物相容性）与IEC 60664（电气安全）：盐雾后涂层无腐蚀、无细胞毒性，击穿电压≥20kV/mm。

四、通用合格判定原则

合格判定需结合产品/行业要求，核心指标：

外观：无起泡（≤0SO）、生锈（≤Ri0）、开裂、脱落，划线无腐蚀扩散。

电气性能：绝缘电阻保持率≥70%-80%，无击穿、电弧。

附着力：部分标准要求划格测试，脱落面积≤5%（Class3级）。