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盐雾试验箱的重要性及使用方法

日期:2024-12-11   作者:TEMAK   浏览:

在当今工业发展日新月异的时代,材料的质量与耐久性已成为衡量产品竞争力的关键指标。想要准确评估金属材料、表面处理和防腐涂层的抗腐蚀性能,盐雾试验箱可谓是不可或缺的"金标准"检测利器。

泰美科盐雾试验箱

盐雾试验箱通过模拟极端腐蚀环境,能够快速、精准地评估材料的抗腐蚀性能。

中性盐雾试验适用于:

  • 金属及其合金;

  • 金属覆盖层(阳极性或阴极性);转化膜;

  • 阳极氧化膜;

  • 金属基体上的有机涂层。

乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。


铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。


本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。


常见应用场景包括:

  • 汽车零部件耐腐蚀性能测试;

  • 航空航天装备金属件防腐性能评估;

  • 电子元件表面处理可靠性检测;

  • 建筑材料与五金件抗盐雾能力鉴定。


盐雾试验箱构造

盐雾试验箱正面图.jpg

盐雾试验箱侧面图.jpg

盐雾试验箱的选择应保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体,需要确保在盐雾试验期间,满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。


盐雾试验前准备

01

试样清洗

如果没有其他规定,试验前试样应彻底清洗干净,清洗方法取决于试样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注意避免再次污染。

如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。


02

试样称重

清洗后的试样吹干称重,精确到±1 mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。


03

试样放置

试样表面在盐雾试验箱中的放置角度是非常重要的。试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成 15°~25°,并尽可能成 20°,对于不规则的试样,例如整个工件,也应尽可能接近上述规定。


试样可以放置在箱内不同水平面上,但不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上,试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超 96h 的新检验或试验,可允许试样移位。


建议试样放置在箱内四角(如果是6块试样,那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上),未保护一面朝上并与垂直方向成 20°±5°的角度。


三种盐雾试验试验条件

试验方法

中性盐雾试验

(NSS)

乙酸盐雾试验

(AASS)

铜加速乙酸盐雾试验(CASS)

温度

35 ℃ ±2 ℃

35 ℃ ±2 ℃

50 ℃±2 ℃

80 cm² 的水平面积的

平均沉降率

1.5 mL/h ±0.5 mL/h

氯化钠溶液的

浓度(收集溶液)

50 g/L±5 g/L

pH 值(收集溶液)

6.5~7.2

3.1~3.3

3.1~3.3


注意:盐雾沉降的速度应在连续喷雾至少24h后测量,用过的喷雾溶液不应重复使用。

如何确定试样是否合格

试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按 ISO 8407 规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在 23℃ 下于 20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵

(NHHCHO7 10 min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。


试样称重精确到 ±1 mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。


01

中性盐雾试验

经 48h 试验后,每块参比试样的质量损失在 70 g/m²± 20 g/m² 范围内说明设备运行正常。

02

乙酸盐雾试验

经 24h 试验后,每块参比试样的质量损失在 40 g/m²±10 g/m² 范围内说明设备运行正常。

03

铜加速乙酸盐雾试验

经 24h 试验后,每块参比试样的质量损失在 55 g/m²±15 g/m² 范围内说明设备运行正常

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