在当今工业发展日新月异的时代,材料的质量与耐久性已成为衡量产品竞争力的关键指标。想要准确评估金属材料、表面处理和防腐涂层的抗腐蚀性能,盐雾试验箱可谓是不可或缺的"金标准"检测利器。
盐雾试验箱通过模拟极端腐蚀环境,能够快速、精准地评估材料的抗腐蚀性能。
中性盐雾试验适用于:
金属及其合金;
金属覆盖层(阳极性或阴极性);转化膜;
阳极氧化膜;
金属基体上的有机涂层。
乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。
常见应用场景包括:
汽车零部件耐腐蚀性能测试;
航空航天装备金属件防腐性能评估;
电子元件表面处理可靠性检测;
建筑材料与五金件抗盐雾能力鉴定。
盐雾试验箱构造
盐雾试验箱的选择应保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体,需要确保在盐雾试验期间,满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
盐雾试验前准备
01
试样清洗
如果没有其他规定,试验前试样应彻底清洗干净,清洗方法取决于试样材料性质,试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注意避免再次污染。
如果试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。
02
试样称重
清洗后的试样吹干称重,精确到±1 mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
03
试样放置
试样表面在盐雾试验箱中的放置角度是非常重要的。试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成 15°~25°,并尽可能成 20°,对于不规则的试样,例如整个工件,也应尽可能接近上述规定。
试样可以放置在箱内不同水平面上,但不能接触箱体,也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上,试样或其支架上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超 96h 的新检验或试验,可允许试样移位。
建议试样放置在箱内四角(如果是6块试样,那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上),未保护一面朝上并与垂直方向成 20°±5°的角度。
三种盐雾试验试验条件
试验方法 | 中性盐雾试验 (NSS) | 乙酸盐雾试验 (AASS) | 铜加速乙酸盐雾试验(CASS) |
温度 | 35 ℃ ±2 ℃ | 35 ℃ ±2 ℃ | 50 ℃±2 ℃ |
80 cm² 的水平面积的 平均沉降率 | 1.5 mL/h ±0.5 mL/h | ||
氯化钠溶液的 浓度(收集溶液) | 50 g/L±5 g/L | ||
pH 值(收集溶液) | 6.5~7.2 | 3.1~3.3 | 3.1~3.3 |
注意:盐雾沉降的速度应在连续喷雾至少24h后测量,用过的喷雾溶液不应重复使用。
如何确定试样是否合格
试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按 ISO 8407 规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在 23℃ 下于 20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵
(NH4)2HC6H5O7 10 min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
试样称重精确到 ±1 mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。
01
中性盐雾试验
经 48h 试验后,每块参比试样的质量损失在 70 g/m²± 20 g/m² 范围内说明设备运行正常。
02
乙酸盐雾试验
经 24h 试验后,每块参比试样的质量损失在 40 g/m²±10 g/m² 范围内说明设备运行正常。
03
铜加速乙酸盐雾试验
经 24h 试验后,每块参比试样的质量损失在 55 g/m²±15 g/m² 范围内说明设备运行正常