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3 种常见盐雾试验异同

日期:2024-08-23   作者:Temak   浏览:

中性盐雾试验

中性盐雾试验(NSS:Neutral Salt Spray test)是在盐雾试验箱内,将含有 (5士0.5)% 氯化钠、pH 值为 6.5~7.2 的盐水通过喷雾装置进行喷雾,让盐雾沉降到待测试验件上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在 (35±2)℃,相对湿度大于 95%,降雾量为 1~2mL/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa (0.8~1.4kgf/cm2)。

中性盐雾试验是以 5% 氯化钠溶液作为腐蚀介质,对样品进行海洋周边环境气候下的腐蚀性试验。中性盐雾应用比较广泛,能够适用与金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。在盐雾腐蚀三类(NSS、AASS、CASS)中属于腐蚀性最弱的一种。


试验标准

GB/T 10125

人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

ISO 9227

Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests

JIS Z2371

盐雾试验方法

ASTM B117

Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus


对一般试验,常规记载仅需考虑以下几方面:
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。注:以上三方面可采用GB 6461—86《金属覆盖层 对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d. 开始出现腐蚀的时间。

酸性盐雾试验

酸性盐雾是在中性盐雾的基础上,加入乙酸使介质的酸性增加,从而加快材质的腐蚀速率。对于易钝化或表面有钝化层的材质,中性盐雾的腐蚀速率低,检测周期很长。而酸的存在,能够破坏其钝化层,从而加速盐雾腐蚀速率,缩短检测周期。适用于耐蚀金属及合金、铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层以及铝的阳极氧化膜等。

醋酸盐雾试验(ASS 试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在 5% 氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的 PH 值降为 3 左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比 NSS 试验快 3 倍左右。

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试验标准

ASTM G85 annex

A Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing

GB/T 10125

人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

ISO 9227

Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests

JIS Z2371

盐雾试验方法

AS 2331.3.2

Methods of test for metallic and related coatings - Corrosion and related property tests - Acetic acid salt spray test (ASS test)


铜加速盐雾试验

铜加速酸性盐雾试验(CASS)是在酸性盐雾的基础上,加入氯化铜,同时提高盐雾试验温度。温度的升高,能够提高腐蚀速率,而铜离子能与表面的阳极性物质发生反应,生成铜,与待检测材质构成腐蚀原电池,进一步加速腐蚀速率,大幅度缩短了试验周期。由于其具有很强的腐蚀性能,因此适用于耐蚀金属及合金、铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层以及铝的阳极氧化膜等。它的腐蚀速度大约是 NSS(中性盐雾试验)试验的 8 倍。试验温度对整个试验的影响是很大的,温度越高,对产品腐蚀性就更强,温度越低,则对产品的腐蚀力度就等于减弱了。


试验标准

ASTM B368-2009

 醋酮酸-盐雾测试

GB/T10125-2012

人造气氛腐蚀试验

EN ISO9227-2012

人工环境腐蚀试验

JIS Z2371-2015

人造气氛腐蚀试验

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