在使用防尘试验箱进行防尘试验时，要确保试验前后过程符合试验标准，以 GJB 150.12A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第12部分：砂尘试验 为例：本试验包括三个砂尘试验程序：程序Ⅰ：吹尘  程序Ⅱ：吹砂和程序Ⅲ：降尘。

程序的顺序： 如果要用同一个试件既进行吹尘、降尘程序又进行吹砂程序的试验，通常首先进行损害较小的程序更为恰当，即先进行降尘、再进行吹尘，最后是吹砂试验。

吹尘

试验条件

砂尘颗粒直径 ≤149μm，砂尘浓度 10.6g/m³±7g/m³，温度需满足高温试验（GJB150.3A-2009）中确定的恒定工作高温或恒定贮存高温，相对湿度不超过 30%,即 ＜30% RH，风速 8.9m/s - 1.5m/s - 8.9m/s，试验时间 6h-1h-6h。

安装方向：除另有规定外，应使试件最易损的表面面向尘吹来的方向。必要时，在采用规定的试验持续时间的情况下，以相等的时间间隔转动试件，使所有易损表面都得到暴露。

试验步骤

根据技术文件的规定，将试验段的温度调到标准大气条件，将空气速度调到要求的值。将试验段的相对湿度值调到小于 30%，并在整个试验程序中保持该湿度值。

调节尘的注入控制装置，使尘浓度达到 10.6g/m³±7g/m³。

除另有规定外，保持步骤 1 和 2 达到的条件至少 6h，若需要，定期地重调试件的方向使其他易损面针对尘流暴露。

停止供尘。降低试验段的风度到约 1.5m/s，将试验段的温度调节到规定的温度，或技术文件中规定的其他值。

试验温度稳定后保持步骤 4 的条件 1h。

将风速调到步骤 1 中使用的风速，重新开始供尘以保持步骤 2 中的尘浓度。

继续进行试验至少 6h 或按其他规定。若需要，按技术文件的要求运行试件。

使试件返回到标准大气条件，并使尘降落。

用刷、擦或抖动的方法清除积累在试件上的尘。操作时要小心，以免引入另外的尘或扰乱任何可能早已进入试件的尘。不要用吹风或真空清洁的方法除尘，除非这些方法与实际使用中采用的方法相同。

按技术文件进行工作检查，并记录检查结果。

检查试件确认是否有尘的渗透，特别应注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等。记录检查结果 。

吹砂

试验条件

砂尘颗粒直径为 150μm～850μm，温度需满足高温试验（GJB150.3A-2009）中确定的恒定工作高温或恒定贮存高温，相对湿度不超过 30%,即 ＜30%RH，风速 18～29 m/s，每个易损面测试时间进行吹砂试验至少 1.5h。

砂尘浓度：

对于可能会在未铺砌的路面上空飞行的直升机附近工作的装备：2.2±0.5 g/m³；

不会在飞行的飞机附近使用或暴露，但可能未加防护的在开动着的地面车辆附近工作或贮存的装备：1.1±0.3 g/m³；

对于只承受自然条件影响的装备：0.18±0.02 g/m³(由于低量值的浓度测量起来比较困难，所以这里允差大)。

安装方向：试件的安装方向应能使试件承受最大的磨蚀影响。试件可以以 90min 的时间间隔重新取向。

试验步骤

将试件安装在距砂注入点要求的距离处（要使砂注入口到试件保持大约 3m 的距离），按技术文件调节风速；

使试件稳定在规定的温度；

调节供砂器，以得到规定的砂浓度或由试验前校准所确定的砂的重量流量；

按技术文件中规定的持续时间保持 步骤 1-3 的条件。若需要，以 90min 的间隔重新调整试件的方向，以使试件的所有易损面都正对砂流暴露，并重复 步骤 1-3；

若在试验期间要求试件工作，则在试验的最后 1h 中进行试件的工作检查，并记录结果。否则进行步骤 4；

使试件返回到标准大气条件，用在使用中预期采用的方法例如刷、擦、抖动等方法除去试件上的积砂。操作时要小心，以免将另外的砂引入到试件中；

按技术文件进行试件工作检查，并记录检查结果；

目测检查试件，查看腐蚀和堵塞效应及任何砂渗透的迹象。记录检查结果 。

降尘

试验条件

砂尘颗粒直径 ≤105μm，砂尘浓度 6g/㎡/d，试验箱温度 23±2℃，相对湿度不超过 30%,即 ＜30%RH，风速 ＜0.2m/s，试验时间 1min 注尘 + 59min 降尘，3 天。

安装方向：应使试件以在使用中预期采用的典型方式安装在试验箱中。

试验步骤

在试验箱中有试件和收集盘的情况下，将试验区域的温度调到 23℃ 或其他的规定值，将相对湿度值调到小于 30%（在整个试验期间保持相对湿度小于 30%）；

当试件的温度稳定以后，按规定的量将需要的尘注入到试验区域，持续时间为 60s±5s；

使尘降落，时间为 59min；

检测尘的沉降率。重复步骤 2 和 3；

在没有妨碍尘沉积的情况下（无法避免时的影响除外，但要尽量小）按技术文件进行工作检查，并记录检查结果；

检查试件的尘渗透情况，特别要注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等地方。记录检查结果 。